Il est 8h00. Votre chef d'atelier entre dans votre bureau : la pièce de rechange critique est introuvable. Elle figure pourtant dans votre système comme disponible. Vous envoyez deux magasiniers chercher dans les rayonnages — vingt minutes plus tard, l'un d'eux la trouve dans la mauvaise zone, mal rangée depuis six mois. La ligne a perdu une demi-heure.
Ou : votre DAF vous convoque. Il constate que votre stock de matières représente l'équivalent de quatre mois de production. Trois familles d'articles sont en surstock critique. Pendant ce temps, deux références indispensables sont régulièrement en rupture. Votre trésorerie est immobilisée dans des étagères mal pilotées.
Ces situations ne sont pas des fatalités. Ce sont les symptômes d'une logistique non structurée — et la situation de départ de la majorité des PME industrielles en Afrique de l'Ouest.
À l'issue de ce parcours, vous serez capable de :
1. Chiffrer vos enjeux stocks — quantifier le coût réel de la rupture et le coût réel du surstock, avec vos propres chiffres.
2. Organiser physiquement votre magasin — zonage, codification, étiquetage : un magasin où chaque article a une place et où chaque place a un article.
3. Installer un suivi fiable entrées/sorties — méthodes FIFO/LIFO, inventaires tournants, analyse des écarts : vous saurez enfin ce que vous avez réellement.
4. Calculer vos niveaux de stock optimaux — stock minimum, maximum, de sécurité : trois calculs simples qui évitent à la fois la rupture et le surstock.
5. Fluidifier la circulation magasin → atelier — kanban simplifié, coordination interservices, audit mensuel léger.
6. Produire votre Plan d'optimisation logistique & stocks — votre feuille de route sur 90 jours, prête à être déployée dès la fin de la formation.
Ce n'est pas un cours sur les WMS (Warehouse Management Systems). Ces logiciels dédiés à la gestion d'entrepôt coûtent entre 5 et 50 millions de FCFA à l'implémentation — hors portée de la majorité des PME industrielles AOF.
Ce cours vous donne des méthodes opérationnelles qui fonctionnent avec un tableur Excel, des fiches papier bien tenues, et éventuellement un logiciel ERP basique. Les outils ne font pas la logistique — la méthode si.
Chaque chapitre part d'une situation concrète issue du terrain AOF — cimenterie, agro-alimentaire, mécanique industrielle — avant d'introduire la méthode. La théorie est courte. Les outils sont immédiatement applicables.
Les ateliers vous demandent de travailler avec vos propres données : votre liste d'articles, vos mouvements de stock, votre plan de magasin. Plus vous travaillez avec votre réalité, plus votre Plan d'optimisation final aura de valeur.
Avant de démarrer : réalisez l'auto-diagnostic ci-dessous. Il mesure la maturité logistique actuelle de votre magasin sur 12 critères et vous donnera vos points d'effort prioritaires tout au long de la formation.